010-62197880、56269538

现场效率改善与成本控制

课程时长:2天

课程价格: ¥2200.00/人

支  持: 增值税专用发票 企业内训定制

适合对象: ?现场效率改善人员、IE人员?班组长、生产主管?经理、厂长、总经理

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  • 课程收益

    ◆打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念;

    ◆树立明确的现场管理人员职业化意识,提升现场改善能力;

    ◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧;

    ◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本;

    ◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性;

    ◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量;

    ◆现场改善不再是口号,而是实际的行动和看得见的改善效果。

    ◆熟悉生产成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标;

    ◆掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案;


    课程对象

    ?现场效率改善人员、IE人员?班组长、生产主管?经理、厂长、总经理

    课程大纲


    1. 制造型企业现状分析

    2. 案例讲解:成本的构成分析

    3. 案例讲解:单位成本的计算方法

    4. 案例分享:一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的?

    5. 案例分析: “全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本?

      讨论:贵公司的成本占销售额的比率是多少?同行业是高还是低?

       

    提高现场效率与降低成本的核心工具

    1. 模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多?

    2. 游戏讨论:影响成本的关键因素在哪?

    3. 提高现场效率与降低成本的核心工具图

       

    效率改善与成本控制的基础---标准时间

    1. 标准时间的定义

    2. 案例讲解:如何制定宽裕时间

    3. 案例讲解:如何制定正常时间

    4. 案例讲解与练习:测时与数据处理技巧

       

    如何运用“单件流”来提效率、降成本

    1. 案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素

    2. 案例讲解:单件流如何赢得客户?如何快速占领市场份额?

    3. 案例讲解:单件流与生产周期的关系

       

    如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本

    1. 案例讲解:各类流程对成本的影响

    2. 案例分析:精益流程分析与改善的原则

    3. 案例讲解:如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程

    4. 案例分享:精益布局设计的七大原则

    5. 案例分享:向中国中车核心车间的布局设计学降低成本?

       

    如何运用平衡改善法来提效率、降成本

    1. 平衡分析与改善的意义

    2. 案例讲解与实操练习:平衡效率的计算方法

    3. 案例讲解:ECRS改善的六个方向

    4. 案例讲解:平衡效率改善实施步骤

    5. 案例分享:某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步骤与方法

       

    如何运用动作经济原则来提效率、降成本

    1. 何为附加价值作业

    2. 案例讲解:12种动作浪费分析

    3. 案例讲解:识别动作浪费的七宝剑

    4. 案例讲解:活用动作经济原则

       

    如何运用SMED来提效率、降成本

    1. 精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度

    2. 案例分享:迈向0切换不是没有可能,就看你如何做?

    3. 案例讲解与实操练习:如何区分并落实内外操作

    4. 影响内部操作的因素剖析

    5. 案例讲解与实操练习:如何缩短内部操作切换时间

    6. 案例讲解:提高外部操作效率的方法与工具

    7. 案例讲解:提高内部操作效率的方法与工具

       

    如何运用“自主管理”来提效率、降成本

    1. 讨论:企业中的设备会出现哪些问题?

    2. 设备问题会产生哪些成本?

    3. 案例讲解:设备效率LOSS分析

    4. 降低或消除设备问题的方法体系

      案例讲解:目视化管理---提高设备维修和操作效率

      案例讲解:设备点检法---提前发生设备存在问题,达到事先预防保健效果

      案例讲解:单点教育法---让新员工快速成为熟练工

      案例讲解:人机配合改善法---快速提高设备产能

       

    • 效率改善16法宝

      法宝1:秒表测定法

      法宝2:系统识别法

      法宝3:TOC法

      法宝4:作业指导书

      法宝5:5W2H分析法

      法宝6:ECRS改善法

      法宝7:直列形分析法

      法宝8:设备点检表

      法宝9:五感发现法

      法宝10:三现地图法

      法宝11:定点摄影法

      法宝12:5Why分析法

      法宝13:设备点检操作指导书

      法宝14:设备点检表

      法宝15:OPL教育法

      法宝16:切换点检表



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